En líneas generales, la composición del circuito de molienda consiste en un proceso de pulverización o pulverización y un proceso de clasificación. En la mayoría de los sitios se suele utilizar un molino de bolas para la molienda, con el fin de producir partículas finas, y un (hidro) ciclón para la clasificación, con el fin de separar las partículas finas de las más grandes. Los principales objetivos al controlar el circuito de molienda son maximizar el rendimiento y disminuir la variabilidad del tamaño del producto y los sólidos %. Los materiales se retiran del circuito cuando cumplen los requisitos de tamaño del producto y el material de tamaño superior se recicla de nuevo al molino para su posterior trituración. Para lograr estos objetivos, es necesario supervisar y controlar continuamente los lodos, lo que permite estabilizar el proceso y garantizar unas condiciones de molienda óptimas.

Las tecnologías de medición, como los densímetros, ayudan a los operarios a supervisar y controlar el circuito de molienda. También lo optimiza y evita fallos en el proceso. Cuando se utilizan junto con un sistema de control avanzado, las lecturas de densidad permiten controlar automáticamente las válvulas, las bombas y disponer de una adición de agua eficaz. El resultado es una mejora del proceso que puede conducir a una mayor recuperación.

En el circuito de molienda, los posibles puntos de instalación se encuentran en la descarga y la alimentación (recirculación) del molino de bolas, la alimentación, el desbordamiento y el flujo inferior del (hidro)ciclón.

El circuito de molienda es el primer paso de una planta de procesamiento. Por ello, los operarios deben tener un buen control sobre él. Una forma de seguir los cambios en el circuito es medir la densidad de los lodos, algo que se hace manualmente en muchas plantas. La muestra de densidad tomada manualmente se utiliza como parámetro para indicar si el proceso de molienda funciona de forma estable.

Sin embargo, el muestreo manual no permite disponer de una tendencia para el control en tiempo real. El consejo es utilizar un dispositivo de medición en línea que permita detectar los cambios en línea (en tiempo real) a medida que se producen. Como ejemplo, una aplicación recomendada para dosificar eficazmente los medios de molienda (bolas) y el agua en el molino de bolas es la medición de los cambios de densidad en la descarga del molino de bolas.