浓缩机的控制策略

矿物加工厂正在通过使用先进的控制系统来优化运营，其中仪器仪表发挥着关键作用。这些仪器可获得工艺流程的实时数据，并在控制回路中加以利用，以调节阀门、泵、试剂添加以及向泥浆中引入稀释水，从而提高工艺流程的稳定性和效率。本博客将讨论浓缩机优化过程中最常见的控制变量。

增稠/脱水的挑战

企业在浓缩/脱水过程中经常会遇到各种问题。最常见的问题之一是底流密度偏离目标值，导致溢流中出现固体。当尾矿浓缩机中的密度低于目标值时，会导致水流失到下溢流中。这会缩短尾矿坝的使用寿命。另一方面，当密度高于目标值时，会导致在将物料输送到后续加工阶段时发生泵堵塞。为解决这些问题，企业需要实施有效的控制策略，以优化浓缩/脱水工艺。

溢流中的固体会严重影响产品质量，并导致下游工艺问题，如过滤器难以操作或维护。浓缩/脱水工艺面临的其他挑战包括淤泥/耀斑事件、过量使用絮凝剂、缺乏对吞吐量的了解、缺乏实时测量以及耙陷/轴断裂。

为什么要进行过程控制？

在实际情况下，工艺过程中会出现许多干扰，包括体积流量、矿石类型变化、粒度变化和流变条件等因素。因此，对工艺流程进行良好控制至关重要。这就需要测量所有可能出现的变量。

传统控制策略

对于工艺的任何部分，都可以采用多种控制策略。传统方法通常采用单回路 (PI) 控制器，根据密度来管理底流泵和速度。然而，这种方法可能需要过量的聚合物来补偿变化，而且在某些情况下，操作员必须进行干预。因此，单回路（PI）控制器对于处理缓慢而复杂的工艺动态并不理想。

先进的控制策略

传统的控制策略不如先进的控制策略有效。顾问通常为每个流程创建模型预测控制器（MPC）。他们通过创建各种模型并使用所有可用数据来指示所需的仪器，从而确定最适合工艺的模型。通过这些模型，可以对所需的设定点（例如，下溢密度、溢出净度）进行实时自动控制。这是一种用于控制多变量和复杂响应动态的标准方法。

增稠剂控制措施

优化浓缩机性能有不同的目标：

• 为确保尾矿库中的固体含量达到最佳，采用了底流密度目标。此外，该目标还可确保磨机获得最佳的水回收量。
• - 床层/泥浆水平目标用于获得浓缩机中的最佳装料量，而不会使驱动装置超载。
• - 床层压力用于指示固体存量。这有助于系统确定高床层是沉降率降低还是固体存量增加的结果
• - 在某些情况下，驱动扭矩目标可作为可接受的底流流变性的指标

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