Questions et réponses sur les circuits de broyage

Rhosonics a interviewé Sandro Marino sur le circuit de broyage. Il a obtenu une maîtrise en traitement des minéraux à l'Université de l'Utah. Dans cet épisode, vous trouverez les questions et les réponses.

Q : Considérez-vous la densité de la pâte comme un paramètre important pour le broyage ?

R : Tout d'abord, il faut comprendre l'importance de ce paramètre. 100% des mines se soucient de la densité de la pulpe. Le circuit de broyage est la partie la plus coûteuse du processus minier, car il consomme beaucoup d'énergie, c'est un environnement énergétique à haute intensité. Il consomme également beaucoup d'acier et d'abrasifs. La consommation de moyens de broyage représente une part importante des coûts de l'usine de traitement des minerais. Lorsque l'on travaille avec des valeurs de densité faibles, l'efficacité de ce circuit est affectée.

Q : Quelle est la fonction du broyeur à boulets et du cyclone ?

R : Le broyeur à boulets effectue la réduction de la taille des particules, c'est sa seule tâche. Le cyclone contrôle l'efficacité du broyeur. En général, les cyclones fonctionnent dans des conditions très difficiles. Ils reçoivent beaucoup de matériaux et ne sont pas en mesure d'examiner les particules individuellement. Un volume important de particules entre continuellement dans le cyclone. Le cyclone doit donc décider rapidement si la particule a la bonne taille pour passer dans le trop-plein. Si elle n'est pas bonne, la particule retourne au broyeur. Cette partie du processus nécessite une densité de pâte spécifique pour être efficace. Les cyclones ont une efficacité maximale de 50%. Toute modification de la densité de la pulpe affectera l'efficacité du cyclone à séparer les particules en fonction de leur taille.

Q : Est-il important de contrôler la taille des particules ?

R : Ce n'est pas quelque chose que l'on peut contrôler, comme le réglage d'un broyeur à boulets. La plupart des mines ciblent une taille de particule et la contrôlent. Par exemple, vous fixez 150 microns et l'usine fonctionnera autour de 150 microns. La décision est basée sur le coût de production de ce débit et de cette taille de particule. En fait, si vous n'ajustez pas finement les variables du processus, les coûts seront plus élevés. L'ajustement de la densité de la pâte signifie que vous allez produire tout ce que vous devez produire à ce coût minimum.

Q : Donc, la plus grande quantité de particules avec la plus faible consommation d'énergie ?

R : On peut dire que certaines variables sont obligatoires sur le site minier. Il est important d'obtenir le débit maximal et de ne pas le réduire, à moins qu'il n'y ait des problèmes de circuit ou des ajustements nécessaires. La deuxième variable importante est la taille des particules. Toutefois, ces deux variables sont pratiquement fixées à une certaine valeur cible. Les sites miniers contrôlent le processus pour maintenir ces valeurs cibles, telles que la taille des particules.

Q : Quelle est l'efficacité de ces stratégies de contrôle des processus pour maintenir le circuit en fonctionnement ?

R : Les sites miniers sont confrontés à de nombreux problèmes liés à l'ajustement de l'eau et aux charges circulantes dans les opérations du circuit de broyage. Lorsqu'ils commencent à faire fonctionner une pompe, cela signifie que la densité de la pâte sera affectée. Si l'eau est limitée, il arrive qu'il n'y ait pas d'eau disponible, ce qui affecte également la densité de la pâte. Ils doivent optimiser la consommation d'énergie en utilisant tous les paramètres et toutes les informations dont ils disposent.

Q : Se pourrait-il que les particules doivent être rebroyées plusieurs fois pour économiser de l'énergie ?

R : Oui, absolument. C'est mieux que de passer immédiatement aux étapes suivantes du processus. Par exemple, ils ont des particules d'une taille de deux ou trois pouces et ils doivent les réduire à 150 microns. Si le broyeur est réglé trop serré, la consommation d'énergie sera très élevée et le rendement faible.

Q : Où faut-il mesurer la densité, dans la décharge du broyeur à boulets uniquement, ou également dans la charge circulante ?

R : Des données en temps réel seront nécessaires autour du cyclone, car il s'agit de la partie la plus instable du circuit de broyage. Le broyeur fonctionne avec la même densité de pâte de temps en temps, quelques ajustements au cours de la journée suffisent. C'est le cyclone qui subit le plus de variations dans la densité de la pâte. Je considérerais l'alimentation du cyclone comme le point de mesure le plus important. Ensuite, si l'on mesure également le flux inférieur et le flux supérieur à l'aide d'un débitmètre, on obtiendra le bilan massique.

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