Оптимизация операций по обогащению полезных ископаемых

Обработка минералов Заводы перерабатывают минералы, добытые из рудных месторождений. Этап проектирования начинается после подготовки технико-экономического обоснования, когда инженеры делают выбор на основе предполагаемых объемов производства. В соответствии с этими объемами производства они определяют размеры конструкции завода, оборудования и трубопроводов. Такая конструкция должна выдерживать весь срок эксплуатации рудника. 

Важность регулярной оценки и обновления проекта завода 

Цели производства могут меняться со временем из-за открытия новых рудных тел или колебаний цен. Непредвиденные изменения технологического процесса влияют на эффективность и стабильность работы фабрики, требуя, например, чрезмерного использования расходных материалов и воды для управления процессом. Таким образом, регулярная оценка и модернизация конструкции фабрики имеет решающее значение для поддержания ее оптимизации под текущие производственные требования.

Чтобы избежать проблем в дальнейшем, корректировки на заводе должны проводиться равномерно. Например, модернизация оборудования только в измельчение стадия может привести к проблемам с оборудованием недостаточного размера в последующих процессах. Это приводит к неэффективной работе или даже простою, когда руда скапливается в отстойниках, флотация клетки, и сгуститель танки.  

Важнейшая роль контрольно-измерительных приборов в автоматизации процессов 

Внедрение автоматизации процессов может изменить ситуацию в лучшую сторону. Она позволяет сделать процессы более предсказуемыми и контролируемыми, предотвратить простои из-за неожиданных изменений и увеличить прибыль. Контрольно-измерительные приборы играют важнейшую роль в мониторинге критических параметров процесса, делая работу менее зависимой от наблюдений и опыта оператора.

Надежные и точные приборы облегчают жизнь, позволяя работать в соответствии с поставленными целями.  

От базового к продвинутому: Стратегии управления для оптимизации процессов 

Контуры управления поддерживают оптимальные условия процесса и предотвращают неэффективность при переработке минералов. Датчики измеряют такие параметры, как расход, плотность и уровень, а система управления регулирует параметры процесса на основе этих измерений. Процесс можно контролировать, регулируя такие переменные, как скорость потока или дозировка химикатов, для поддержания требуемых условий.

Инженеры могут применять различные стратегии и технологии управления, включая базовые, промежуточные и продвинутые методы. Продвинутым методом может быть внедрение модельного прогнозирующего контроллера (MPC). MPC предсказывает поведение процесса с помощью математических моделей и оптимизирует параметры процесса в режиме реального времени.

Хотя MPC может оптимизировать схемы измельчения, флотации и другие процессы, она требует значительного опыта и ресурсов. Чаще всего используются промежуточные методы управления, поскольку они позволяют управлять критическими параметрами процесса при меньших капиталовложениях. 

Измерения и мониторинг на заводах по обогащению полезных ископаемых 

Инженеры-технологи хотят рассчитать баланс массы на разных этапах обогатительной фабрики. Они хотят отслеживать эту важную переменную, потому что она показывает, сколько руды поступает и выходит из процесса. Его можно рассчитать, используя измерения поточных расходомеров и плотномеров.

Другие критические параметры, которые измеряются на фабрике, - это размер частиц, давление, температура, содержание руды и уровень в резервуарах. 

Как правило, перерабатывающие предприятия оснащаются магнитными расходомерами для измерения объемного расхода и плотномерами для измерения плотности шлама. Хотя традиционно плотность шлама контролируют гамма-денситометры, все большую популярность приобретают неядерные альтернативы.

Розоники SDM - измеритель плотности шлама является самой известной технологией измерения плотности шлама в горнодобывающей промышленности.  

Оптимизация обогащения полезных ископаемых: Заключительные выводы и рекомендации 

В заключение, оптимизация операций по переработке минерального сырья может привести к повышению эффективности, производительности и рентабельности. Стратегии управления и контрольно-измерительные приборы имеют решающее значение при изменении объемов производства и возникновении новых задач. Автоматизация и системы мониторинга в реальном времени позволяют свести к минимуму время простоя и непредвиденные изменения процесса, что позволяет больше стабильная работа.

Хотя усовершенствованные контуры управления могут привести к созданию полностью автоматизированного предприятия, они требуется значительный экспертиза и ресурсов. Поэтому инженеры обычно используют базовые и промежуточные системы для монитор и контролировать процесс. Они используют приборы, чтобы монитор критические параметры процесса, такие как расход, плотность, давление и уровень в режиме реального времени.

Эти методы и технологии помогают улучшить работу по обогащению полезных ископаемых, добиться большей стабильности, надежности, предсказуемости и конечная прибыльность.

Хотите получать частые обновления о нашей продукции? Тогда, пожалуйста подписаться на нашу рассылку или следите за нами в социальных сетях по адресу LinkedIn, Twitter и Instagram.