SDM в тоннельной промышленности

Измерительная задача

Определение плотности суспензии воды и твердых частиц.

• Диаметр трубы: 150 мм (6 дюймов)
• Материал трубы: сталь
• Твердые частицы: 1-25 вес%
• Плотность: 1050 -1400 г/л
• Температура: 10°C - 20°C (50°F - 68°F)

Используемый инструмент

Введение

Заказчику, который уже много лет работает в тоннелестроительной отрасли, необходимо было пробурить новый 200-метровый канализационный коллектор для своего проекта. Чистый раствор (вода с бентонитом) закачивается из резервуара для чистого раствора в бурильную трубу и выходит из нее в буровой головке во время бурения. Грязный раствор снова появляется в буровой скважине (начальная точка бурения). Когда буровая скважина почти заполнится, она будет перекачана в блок восстановления (RU), где "мастера по грязи" оптимизируют восстановление бентонита. Частицы песка поглощаются бентонитом. Поскольку песок плохо смешивается с водой, а бентонит - да, благодаря бентониту этот процесс проходит очень гладко. Одна частица бентонита может быть извлечена пять раз. Mudmaster может оптимизировать извлечение бурового раствора, контролируя содержание твердых частиц wt%.

Цель

Первая цель - отказ от ручного отбора проб "Мастером грязи" и замена его непрерывным измерением плотности в режиме реального времени для оптимизации процесса извлечения.

Вторая цель - считать плотность после испытания и определить зависимость между процентным содержанием твердых частиц, попадающих в регенератор, и износом устройства. Если удастся контролировать содержание твердых частиц, то можно будет избежать чрезмерного износа и сэкономить деньги на обслуживании и замене труб блока регенерации.

Результаты 

В течение недели SDM значения и эталонные образцы (отобранные Mudmaster) отличались друг от друга примерно на 1%. Заказчик убедился, что SDM может взять на себя считывание плотности и устранить необходимость ручного отбора проб. Это позволит сэкономить значительное количество времени. Поскольку SDM проводит измерения в режиме реального времени, Mudmaster может оптимально управлять процессом восстановления.

После изучения файлов каротажа менеджер по техническому обслуживанию смог легко определить, когда твердые частицы wt% были высокими и вызывали ненужный износ. Благодаря файлам каротажа мастер и менеджер по техническому обслуживанию узнали, где в следующий раз можно оптимизировать процесс восстановления. Кроме того, они могут показать своим коллегам, каким было производство в течение недели, построив график данных. Таким образом, заказчик получит конкурентные преимущества в тоннелестроительной отрасли.

Вы можете нажать на картинку ниже, чтобы загрузить это исследование.

Свяжитесь с нами Свяжитесь с компанией Rhosonics для получения дополнительной информации о концентрации химических веществ или контроле плотности. Если вы хотите узнать больше о наших приложениях, то, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими дела клиентов и вебинары.

Хотите получать частые обновления о нашей продукции? Тогда, пожалуйста подписаться на нашу рассылку или следите за нами на LinkedIn.