Измерение плотности при производстве черепицы

В процессе производства существует множество этапов черепица. Вначале происходит пропорционирование глины, в ходе которого глиноподобный материал разделяется в зависимости от определенных факторов. Это делается для того, чтобы соответствовать конечному продукту. После этапа прокатки материал попадает в смесительный бак. Здесь суспензия содержит как стекловолокно, так и цемент, известный как "фиброцемент". Фиброцемент - это облицовочный материал, который отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, не подвержен образованию трещин и остатков гниения.

У нас есть случаи, когда клиент устанавливает SDM WT в нижнем бьефе смесительного бака после насоса. Цель - измерение % твердых частиц для контроля толщины фиброцемента. Выходные данные этого измерительного прибора используются для управления процессом с помощью клапанов для добавления воды. Кроме того, с его помощью в смесительный бак добавляется масса (суспензия). Из-за частых изменений температуры в процессе для точного измерения % твердых частиц потребовалась температурная компенсация в реальном времени с помощью PT-100.

Контролируя % твердых частиц, можно добиться надлежащего качества продукции до того, как суспензия поступит на этап формовки, где производится черепица. Измерение % твердых частиц в подаваемом на эту машину материале имеет большое значение. Ведь масса твердых частиц напрямую связана с толщиной черепицы. Цель - получить определенную толщину черепицы для конечного продукта.

Если процесс не отслеживается и не контролируется должным образом, это может привести к отклонениям в плотность и влияют на конечный результат.

Также ознакомьтесь с нашей статьей о 'Измерение плотности в проходческой промышленности‘.

Хотите получать частые обновления о нашей продукции? Тогда, пожалуйста подписаться на нашу рассылку или следите за нами в социальных сетях по адресу LinkedIn, Twitter и Instagram.