案例研究 铜箔
测量任务
在电镀 (ED) 设备制作铜箔之前,实时监控储罐循环回路中的 Cu++ 和 H2SO4 浓度,以实现稳定的生产工艺。
导言
一家知名的铜箔生产商曾采用电导率测量和同位素 X 射线光谱技术进行化学过程分析。以前使用的仪器的缺点是:(a) 员工暴露在辐射中,存在安全风险;(b) 使用核源(同位素)需要特殊处理,维护和运营成本高;(c) 该技术只能测量一种化学浓度。
挑战
- 减少维护需求
- 占用更少空间
- 消除工厂车间的辐射
我们的解决方案
Rhosonics 的 CCM 9580 分析仪是这项任务的完美解决方案。该分析仪使用两个传感器(超声波和电导率)实时准确地测量溶解铜和硫酸(H2SO4 和 Cu++)的浓度。Rhosonics CCM 可帮助客户保持所需的浓度,满足高效铜箔生产的质量标准。
应用
工艺流程从溶解槽开始,在溶解槽中,回收的铜被清洗并加入不同的槽/工艺线中。下一步是使铜达到合适的浓度,然后用硫酸溶解。达到浓度后,溶液(Cu++&H2SO4)被泵送到电解设备,铜箔就生产出来了。生产出厚度合适的铜箔后,根据指定或所需的表面处理,对铜箔进行不同的涂层处理。
成果
在 CCM 9580 取得成功后,客户非常满意,不仅计划在现有生产基地继续使用该技术,还将在其新的铜箔生产基地采用该技术。他们的报告如下
- Rhosonics 的 CCM 技术能够同时测量两种化学物质。而其他供应商只提供一种技术,如电导率或折射仪,来测量一种化学物质。
- 客户认为产品性能良好。CCM 提供了精确的测量结果,成为自动化流程中的重要环节。
- 客户能够管理稳定的生产流程,避免了与辐射技术相关的健康风险和管理工作量。
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