Mejorar el funcionamiento de los espesadores midiendo la densidad

En tratamiento de minerales operaciones, el agua es muy importante y, por tanto, las plantas de recuperación de agua ocupan un lugar destacado. Según CRC Care 2013Cada año, la actividad minera produce más de 10.000 millones de toneladas de residuos.

Espesantes puede utilizarse como sistema de recuperación de agua, para cumplir los requisitos de recuperación y reprocesamiento de agua. Con el tiempo, esto puede disminuir el agua utilizada por el medio ambiente.

Este requisito medioambiental puede encontrarse con un aumento de la densidad del flujo inferior de los espesadores. Un aumento de 1-2% en la densidad del subflujo puede devolver grandes cantidades de agua a las instalaciones de explotación.

El aumento de la densidad también es importante para evitar accidentes en las presas de estériles, que pueden derrumbarse cuando se bombea demasiado líquido a las presas.

Un espesador en Marruecos, donde está instalado el SDM

En comparación con otras tecnologías, se pueden procesar grandes volúmenes de purines a un coste bastante bajo mediante la sedimentación con espesadores. No se suele dar prioridad al mismo tiempo a las dos salidas, el subflujo y el rebosadero.

En las aplicaciones de relaves en las que se requiere la recuperación de agua, el objetivo será el subflujo. Pero en las aplicaciones de concentrados, la medición del rebosadero es esencial. De lo contrario, el material importante se devolvería al concentrador y se perdería recuperación.

Recuperación de minerales

La recuperación de minerales se realiza mediante los llamados espesadores de producto. Los espesadores son muy importantes para la planta de tratamiento, ya que si el material introducido en el espesador no sale por su flujo inferior, se produce una menor recuperación global de metales.

En primer lugar, explicaremos el funcionamiento de los espesadores de producto, en este caso de concentrado, y a continuación destacaremos las ventajas de la medición de la densidad para el control del proceso.

Espesadores de concentrados

En los espesadores de concentrados, la alimentación suele proceder del circuito de flotación. El concepto del proceso de flotación es que las partículas deseadas se adhieren a las burbujas de aire y son llevadas a la superficie y eliminadas de la celda, mientras que las partículas que no se adhieren a las burbujas de aire permanecen en la fase líquida.

Si ocurre lo mismo en el tanque del espesador, la espuma podría arrastrar materiales valiosos al rebosadero.

Si no se recuperan estos materiales valiosos, se producirá una menor recuperación global de metal de concentración en la planta de procesamiento. Este suceso también puede acarrear costes adicionales de reactivos, daños en bombas y válvulas y costes de limpieza de los tanques de agua de proceso donde los sólidos podrían acabar depositándose.

Los floculantes son sustancias químicas que hacen que las partículas finas se agrupen formando un flóculo. Estos flóculos de partículas pesan más que una sola partícula fina, por lo que aumenta el efecto de las fuerzas gravitatorias y, por tanto, la velocidad de sedimentación.

El uso ineficaz de floculantes conlleva costes adicionales de reactivos y un funcionamiento menos eficaz. Por lo tanto, el operador fija una densidad objetivo en la alimentación del espesador. Los operadores del proceso quieren conseguir el mayor porcentaje de sólidos en peso de la pasta de alimentación para que se produzca la sedimentación libre de las partículas en el espesador.

Por qué es importante medir la densidad

La medición de la densidad de los lodos de alimentación en el espesador es importante para el control del proceso, para mejorar el uso del floculante y el control eficaz del proceso de mezcla. Los lodos de alimentación se controlan en tiempo real mediante un medidor de densidad en línea. densímetro para "ver" si el valor de densidad se ajusta a la densidad objetivo.

En Medidor de densidad de purines (SDM) puede utilizarse en muchas aplicaciones para medir la densidad de un lodo. Una aplicación típica para la industria minera es un espesador. Con un espesador, la separación sólido-líquido se realiza por sedimentación. Un espesador tiene varias capas, la superior es agua clarificada.

Debajo del agua clarificada está la interfase, esto es sólidos y agua. Debajo de esta capa está el lodo y la capa más baja es el lodo pesado. La sedimentación se utiliza para producir dos fases espesando la corriente de alimentación entrante. En la situación ideal, el desbordamiento contiene un mínimo de sólidos y el desbordamiento inferior contiene un mínimo de líquido.

Por eso es muy importante medir la densidad.

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