La medición de la DQO en tiempo real es cada vez más importante a medida que nos esforzamos por cuidar mejor el medio ambiente. La medición en línea de la DQO puede ayudarle a localizar fugas en la fábrica y a determinar sus posibles causas. Además, esto puede ahorrar dinero durante el proceso de producción, así como en la EDAR (menos consumo de oxígeno y, por tanto, menos lodos). El Rhosonics CCM 9585 DQO puede medir el valor de DQO de los flujos de aguas residuales de las cervecerías.

La demanda química de oxígeno se mide normalmente en el laboratorio mediante reacciones químicas con el oxígeno. Rhosonics ofrece una forma diferente de medir la cantidad de DQO en tiempo real: CODeq (resultados equivalentes, pero utilizando una tecnología mejorada). Además, también utilizamos una combinación de múltiples tecnologías ultrasónicas en un único sensor, en combinación con un sensor de conductividad, para determinar CODeq y TSSeq: el CCM 9585. La calibración programada en fábrica es un modelo de regresión avanzado, basado en las propiedades ultrasónicas de una variedad de los materiales orgánicos más comunes, tales como, alcoholes, azúcares, etc.

El CCM 9585 emplea un sensor ultrasónico híbrido que mide una serie de propiedades ultrasónicas del agua. Junto con la conductividad eléctrica, un valor ultrasónico equivalente determina el valor de DQO del agua.

Medidor de concentración química CCM

Características y ventajas

El medidor de DQO CCM 9585 cuenta con importantes características y ventajas, como:

Protege contra fallos que podrían provocar la parada de la planta. Además, el instrumento ayudará a reducir los costes generales de explotación y facilita el cumplimiento de las condiciones de autorización de vertido. Y, por último, ahora es posible evitar que se produzcan alteraciones en el proceso que provoquen la destrucción del proceso biológico y detectar inmediatamente los vertidos involuntarios de materia prima.

- Protección contra la destrucción del proceso biológico
- Optimización de la DQO del flujo afluente
- Detección de vertidos del proceso
- Verificación de la eficacia de los filtros de sólidos
- Mediciones de DQO de alta precisión
- Sin piezas móviles
- No se necesitan reactivos
- Sin mantenimiento
- Fácil instalación en línea en las tuberías
- Ya no es necesario el bypass
- Tiempo de amortización muy corto y, por último, pero no por ello menos importante
- Bajo coste de propiedad

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