Em linhas gerais, a composição do circuito de moagem consiste em um processo de pulverização e um processo de classificação. Na maioria dos locais, um moinho de bolas é comumente usado para moagem, para produzir partículas finas, e um ciclone (hidro) para classificação, para separar as partículas finas das partículas maiores. Os principais objetivos do controle do circuito de moagem são maximizar o rendimento e diminuir a variabilidade do tamanho do produto e dos sólidos %. Os materiais são removidos do circuito quando atendem aos requisitos de tamanho do produto, e os materiais superdimensionados são reciclados de volta para o moinho para posterior cominuição. Para atingir esses objetivos, a polpa precisa ser monitorada e controlada continuamente, permitindo a estabilização do processo e garantindo condições ideais de moagem.

As tecnologias de medição, como os medidores de densidade, ajudam os operadores a monitorar e controlar o circuito de moagem. Também o otimiza e evita falhas no processo. Quando usadas em conjunto com um sistema de controle avançado, as leituras de densidade permitem o controle automático de válvulas e bombas e têm uma adição eficiente de água. Isso resulta no aprimoramento do processo que pode levar a uma maior recuperação.

No circuito de moagem, os possíveis pontos de instalação estão na descarga e na alimentação (recirculação) do moinho de bolas, na alimentação do (hidro)ciclone, no transbordamento e no subfluxo.

O circuito de moagem é considerado, na maioria das vezes, como a primeira etapa de uma planta de processamento. Portanto, os operadores precisam ter um bom controle sobre ele. Uma maneira de acompanhar as mudanças no circuito é medir a densidade da lama, o que é feito manualmente em muitos locais. A amostra de densidade coletada manualmente pode ser usada como parâmetro para indicar se o processo de moagem está operando de forma estável.

No entanto, a amostragem manual não permite ter uma tendência para controle em tempo real. O recomendado é usar um dispositivo de medição em linha. Isso permite a detecção de alterações on-line (em tempo real) no momento em que elas ocorrem. Por exemplo, uma aplicação recomendada para dosar com eficiência os meios de moagem (bolas) e a água no moinho de bolas é medir as alterações de densidade na descarga do moinho de bolas.