Medição da densidade no processo de espessamento

As plantas de processamento de minerais estão usando sistemas de controle avançados para otimizar suas operações. A instrumentação é uma parte fundamental disso, pois esses instrumentos obtêm dados em tempo real sobre os processos a serem usados nos circuitos de controle.

O processo de espessamento é um dos processos cujo controle é importante, pois se for gerenciado incorretamente, poderá gerar custos adicionais e ter um efeito negativo sobre a lucratividade e a sustentabilidade da operação.

Exemplos de efeitos negativos são:

• -Desperdício de água, devido a perdas para os rejeitos ou para o meio ambiente
• -Recirculação de minério e produtos químicos já tratados na água do processo
• Aumento dos custos devido ao uso excessivo de produtos químicos
• -Aumento dos custos de manutenção dos equipamentos upstream
• Perda de produto valioso

Os investimentos em tecnologia (por exemplo, instrumentos de medição) podem resultar diretamente em um melhor controle da operação do espessador. Os sensores permitem que os operadores monitorem o desempenho dos espessadores e os ajudam a atender aos requisitos de recuperação de água e produção de metal.

Variáveis de controle

Há diferentes metas para otimizar o desempenho do espessador:

-Uma meta de densidade de subfluxo é usada para garantir o teor ideal de sólidos no depósito de rejeitos e a recuperação ideal de água para o moinho.
-Uma meta de nível de leito/lama é usada para obter a carga ideal no espessador sem sobrecarregar o mecanismo de acionamento.
-A pressão do leito é usada como uma indicação do estoque de sólidos. Isso ajuda o sistema a determinar se um nível alto do leito é o resultado da diminuição da taxa de sedimentação ou do aumento do estoque de sólidos
- Em alguns casos, uma meta de torque de acionamento é usada como uma indicação da reologia aceitável do fluxo inferior

Conclusão

Conforme discutido neste whitepaper, o controle avançado de processos é fundamental para alcançar a estabilidade na operação. Quando a instrumentação é combinada com estratégias de controle decentes, o sistema é capaz de detectar problemas no processo em tempo real e resolvê-los antes que se tornem problemáticos. O controle avançado do processo economiza o tempo do operador, que pode ser gasto no aprimoramento da operação, na obtenção de uma densidade de underflow mais alta e na redefinição das metas/pontos de ajuste existentes.

Equipamentos disponíveis

A medição da densidade geralmente é feita por dispositivos de medição baseados em radiação. Essa tecnologia tem sido usada no setor de processamento mineral há décadas. No entanto, atualmente, as regulamentações governamentais estão ficando mais rigorosas e os custos associados estão aumentando. Mais medidores de densidade nuclear estão sendo substituídos por alternativas.

Essas alternativas podem fazer o mesmo trabalho, sem os custos administrativos e os riscos à saúde e à segurança relacionados à fonte nuclear.

Medidor de densidade de polpa (SDM ECO)

A 3ª geração ecológica Medidor de densidade de polpa Rhosonics (SDM ECO) foi introduzido em 2023 e anuncia uma nova era de medições não nucleares de densidade de polpa. Ele é conhecido como uma das melhores alternativas aos medidores de densidade radiométricos, com mais de 1.000 instalações em todo o mundo.

Mais informações?

Por favor contato Rhosonics se você quiser saber mais sobre a medição de densidade de uma forma não nuclear. Nossa equipe está pronta para substituir seu medidor de densidade nuclear.

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